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        混凝土出了質量問題該怎么界定責任

        時期:2024-01-05 11:00:43 點擊數:3

        施工單位眼里混凝土是混凝土企業生產出來的,出了質量問題自然有混凝土企業承擔,具有這種思想的施工單位不在少數?;炷磷鳛橐环N商品具有不同其他商品的特殊性,這也是混凝土是“半成品”的重要原因。第一,預拌混凝土具有很強的時效性,即必須在一定時間內完成運輸、澆筑、振搗養護等工序,否則混凝土質量會受影響。第二,混凝土的強度、耐久性指標檢驗具有滯后性,即混凝土交付時只能檢驗拌合物工作性,硬化后的質量是否合格,需要一定的時間(有長達28天甚至60~90天)。第三,混凝土質量的影響因素很多,原材料、生產設備、運輸、澆筑及后期養護都對混凝土質量具有不確定性。第四,混凝土質量出現問題是,一般責任界定困難,基本屬于“死后驗尸”,雙方各執一詞,相互推脫。

        混凝土企業自身存在著很多無法給施工單位、監理單位說明的問題,如有時原材料不能完全符合規范 要求,生產過程粗放,經不住檢查,甚至很多混凝土企業的習慣做法合理而不合“法”等。一旦出現混凝土質量問題,往往顯得底氣不足,為了進一步供應混凝土,防止事態擴大,就拼命想辦法擺平。再加上混凝土市場的激烈競爭,常常出現混凝土企業不敢表達自己觀點,害怕“贏了爭論輸了市場”,加劇了攪拌站的弱勢地位。施工、監理單位認為混凝土企業不誠信,有時使用的配合比不固定,“隨意”調整,使用陰陽配合比,出現質量事故時首先想到是混凝土企業應負主要責任?;炷涟韬衔锏馁|量必須需要施工單位的緊密配合才能獲得滿意的質量,相反,施工單位不按照規范施工、養護,會增加混凝土質量不合格的概率。因此,預拌混凝土一旦交付使用,其最終混凝土質量責任不能簡單地認為主要由混凝土企業承擔。



        (一)如何界定混凝土質量責任


        混凝土質量事故一旦出現,雖然很多時候吃虧的都是弱勢地位的混凝土企業。造成這一現象的原因:一是大多混凝土企業都存在墊資現象,出了質量問題,不管混凝土企業認不認,施工單位都會直接扣錢。二是市場競爭激烈,混凝土企業想繼續供混凝土,害怕丟了市場。但出現混凝土質量事故時,還要明確一下責任,《預拌混凝土》(GB/T14902-2012)中的規定,進行交貨檢驗,交貨檢驗是界定責任的分界線。具體責任原則可以參考以下幾點,并具體問題具體分析。


        (1)交貨檢驗合格,實體檢驗合格—雙方均沒有質量責任。


        (2)交貨檢驗合格,實體檢驗不合格—施工方承擔質量責任。


        (3)交貨檢驗不合格,實體檢驗合格—試件不具備代表性,雙方均沒有質量責任。施工方應承擔試件不合格責任及由此產生的費用。


        (4)交貨檢驗不合格,實體檢驗不合格—攪拌站應承擔質量責任。


        (二)交貨檢驗的的缺失


        在混凝土施工實踐中,交貨檢驗雖然重要,但流于形式的較多,沒有得到應有的重視。從施工單位來看,其片面地認為混凝土由混凝土企業生產,不管交貨檢驗結果如何,主要責任都有混凝土企業承擔。從混凝土企業來看,一是技術人員不足,不能做到每一個工地都監督交貨檢驗,另一方面擔心因交貨檢驗拌和物性能不合格會影響正常的澆筑施工,更擔心混凝土試件不合格因處理不合格試件而給自己帶來不利的影響。再次,當前缺少有效的驗收手段,傳統所使用的重要交貨驗收依據—混凝土強度和耐久性有關參數的指標檢驗結果滯后,也是造成相關方不重視交貨檢驗,出現思想麻痹的因素之一。施工過程中不進行交貨檢驗,不僅造成質量責任難以準確界定,更是對工程結構質量的嚴重不負責任。一旦發生混凝土質量事故,因沒有真實的交貨檢驗數據,給質量事故的調查分析帶來巨大障礙。


        (三)改變責任不清問題,弱化糾紛的建議


        混凝土企業應與相關各方溝通,重視混凝土交貨檢驗,強化質量責任界定意識。施工方能夠重視交貨檢驗,認真行使自己的驗收權利,對不合格的混凝土拌和物堅決拒收,可以減少混凝土質量事故的發生概率。嚴格進行交貨檢驗程序,也能遏制混凝土企業的質量亂象,使混凝土企業不敢、不愿、不想看到混凝土質量不合格。交貨檢驗中試塊的制作,可以改變施工方讓混凝土企業做試塊的現狀。盡管不能說只要交貨檢驗控制到位就一定能保證工程質量達到規定要求,但是只要交貨檢驗數據真實,能夠在一定程度上提高預拌混凝土質量,對保證工程質量也有很大益處。


        (四)交貨檢驗試件強度


        《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010)對混凝土強度評定方法做出詳細規定,但實踐中很多單位要求試件強度必須達到100%或達不到115%時,就是不合格,并不是依照規范相關規定進行評定?;炷翉姸纫幝删哂幸欢ǖ呐既恍?,總體符合正態分布,混凝土試件強度偶爾出現一兩組達不到設計值,并不意味著該批混凝土不合格,只要按照評定方法評定為合格,即使有幾組試件強度達不到設計值的100%也沒有問題。如果片面要求混凝土試件強度必須每組都達到100%以上,甚至每組都達到115%以上,會造成強度不恰當的提高。這也是不符合實際情況的。這也是施工單位讓混凝土企業代做試件、購買試件的原因。


        (五)對混凝土企業的忠告


        自混凝土供應工程中,混凝土企業要想擺脫自己“弱勢”的地位,必須以“做最好的自己”為目標,是給自己留后路?;炷疗髽I必須嚴格按照《預拌混凝土》(GB/T14902-2012)規定進行交貨檢驗,一旦上升到法律層面,交貨檢驗是法院采信的重要證據。無論工程大小,混凝土企業都要協助施工方做好交貨檢驗,對于施工方達不到要求的,要積極做好培訓和溝通工作,講明利害關系,敦促施工方完善條件。交貨檢驗不僅僅是和易性和強度的檢驗,還應該包括混凝土耐久性檢驗(抗滲、抗凍、氯離子擴散系數等),混凝土企業應肩負起混凝土耐久性指標檢驗試驗項目的指導和服務責任。交貨檢驗對應的項目在試配時也要做全,要留置充足的、齊全的試件。依據《預拌混凝土》(GB/T14902)中檢驗規則的詳細規定,明確質量責任劃分的依據,確定雙方的責任和義務,重視交貨檢驗過程。


        在處理質量事故過程中應注意以下幾點:


        (1)不管遇到什么樣的問題都不要急于推卸責任,保持誠懇態度,求同存異,始終站在保證工程質量的角度來分析和解決問題。


        (2)要讓施工方明白,在質量事故面前,攪拌站和施工方永遠都是“栓在一根繩上的螞蚱”。


        (3)對于施工方不予配合的項目要采取相應措施加以解決,記錄混凝土從生產到交貨檢驗的全過程情況,不僅要記錄混凝土性能,還要真實記錄混凝土出廠、運輸、交貨檢驗、泵送等各時間節點和時間段,對于分析影響混凝土質量因素非常重要。


        (4)注重指導和協助施工單位做好拌和物成型的各個工序,凝土企業應針對每一工程建立現場施工情況檔案存檔,并長期保留,而不是只關注試塊。如施工現場是否加水,試件制作及養護條件,施工澆筑順序及振搗情況、養護方法等。


        (5)應經常與施工方溝通,建立7天強度預警機制,預防混凝土質量不合格現象。


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