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        幾種膜結構項目鋁合金傳統表面處理技術

        時期:2024-01-05 11:03:15 點擊數:3

        幾種膜結構項目鋁合金傳統表面處理技術


        2.1 電鍍


        將金屬緊固件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在緊固件上,這是電鍍的方法。一般電鍍有電鍍鋅、電鍍銅等各種合金。電鍍是在材料上鍍上一層金屬,以改變緊固件材料的尺寸、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀等目的。電鍍鋅是電鍍中應用最多的電鍍法,因為它便宜,美觀。但是,它的表面性相對較差且性能不穩定。


        2.2 電泳


        在電壓下,將涂料置于陰陽兩極,帶電離子移動到陰極,形成一層不溶的膜覆蓋在工件表面。這層不溶的膜在工件表面均勻,平整的覆蓋,它的光滑度、硬度、耐腐蝕性能、滲透性能非常好,在許多要求高的汽車緊固件表面處理工況下,多選擇電泳工藝。


        2.3 磷化


        磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化可以給緊固件提供一定程度上的表面保護,并且可以在螺紋連接中起到潤滑的作用。


        2.4 鈍化


        由于金屬表面與氧分子形成一層膜層覆蓋在金屬表面,此膜層性能穩定非常薄,并且覆蓋性能良好。它可以把金屬與腐蝕介質完全隔開,防止金屬與腐蝕介質接觸,從而防腐蝕的作用。因此可以延長金屬緊固件的壽命,并且可以大大的減少經濟成本。


        2.5 滲鋅


        滲鋅處理屬于化學表面處理。將金屬緊固件置于適當的介質中加熱保溫熱擴散,使鋅元素滲入它的表層,以改變其化學成分和組織,從而獲得耐腐蝕性能的表面處理工藝。經過熱擴散滲鋅表面處理的緊固件,不僅能增強它的耐腐蝕性,還可以提高工件表面的硬度、耐磨性等,但是熱擴散滲鋅處理也會對環境產生一定影響。


        2.6 達克羅處理


        “達克羅”工藝由中性清洗劑脫脂,拋丸機進行表面氧化層處理,多元合金共滲、冷卻、拋丸、鈍化、浸漬或噴涂達克羅溶液,經 300℃左右的溫度進行燒結固化氧化還原并冷卻,是代替對環境污染嚴重的傳統電鍍鋅、熱浸鋅類的最佳技術。它可以處理鋼、鐵、鋁及其合金、結構緊固件,既提高了產品質量,又保護了自然生態環境。經過達克羅處理的金屬緊固件,表面質量佳,防腐效果好,能長時間不發生銹蝕,但是成本相對于其他防腐形式較高。


        2.7 靜電噴涂


        靜電噴涂是指利用電暈放電原理,使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電,并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂涂裝質量較好,漆膜附著力強,且噴涂后的金屬緊固件表面質量較好,能夠長時間起到防腐的作用。但是靜電噴涂對于形狀復雜或者輪廓凹凸較深的異型緊固件,難以獲得均勻的涂層。


        2.8 拋光


        利用各種拋光介質( 比如拋光輪) 加入不同的拋光劑對緊固件表面進行加工,以提高工件的光澤感使表面更加光滑,但是拋光不能改變工件的尺寸和形狀。拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在22m/s以上) 移動到緊固件表面,使磨料在工件表面進行摩擦,從而使緊固件表面更加的光亮、光滑,加工件表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01μm。


        2.9 拋丸


        用電動機帶動旋轉的葉輪體,依靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0 的不同類型彈丸( 包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等) 拋向工件的表面,與拋光不同的是,拋丸使緊固件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度,可以使后續的噴漆工藝中,漆膜的附著力加大,并且可以提高緊固件的使用壽命。


        2.10 噴砂


        噴砂是使用壓縮空氣作為原有動力,讓壓縮空氣形成高速噴射束,然后將噴料( 包括鐵砂、金剛砂、石英砂等等) 快速噴射到緊固件表面。此工藝改變了緊固件的外表和形狀,可以提高緊固件表面的清潔度并且得到不同的粗糙度,改善緊固件表面的機械性,提高了緊固件和涂層之間的附著力,噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度,這一點是其它工藝達不到的。對于緊固件表面處理要求較高的的情況下,我們還是會選擇噴砂工藝,因為它的清理效果是最好的。


        2.11 噴丸


        用噴丸進行表面處理,打擊力大,容易使緊固件變形,但是清理效果明顯。噴丸的優點是靈活性大,對于復雜緊固件的內外表面和管件的內壁都很容易清理,不受場地的限制。它的設備結構簡單,維修費用低。噴丸的確缺點是消耗能量大,清理表面易有潮氣,容易生銹,清理效率低。


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