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    幾種膜結構項目鋁合金傳統表面處理技術(shù)

    時(shí)期:2024-01-05 11:03:15 點(diǎn)擊數:11

    幾種膜結構項目鋁合金傳統表面處理技術(shù)


    2.1 電鍍


    將金屬緊固件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過(guò)鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在緊固件上,這是電鍍的方法。一般電鍍有電鍍鋅、電鍍銅等各種合金。電鍍是在材料上鍍上一層金屬,以改變緊固件材料的尺寸、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀(guān)等目的。電鍍鋅是電鍍中應用最多的電鍍法,因為它便宜,美觀(guān)。但是,它的表面性相對較差且性能不穩定。


    2.2 電泳


    在電壓下,將涂料置于陰陽(yáng)兩極,帶電離子移動(dòng)到陰極,形成一層不溶的膜覆蓋在工件表面。這層不溶的膜在工件表面均勻,平整的覆蓋,它的光滑度、硬度、耐腐蝕性能、滲透性能非常好,在許多要求高的汽車(chē)緊固件表面處理工況下,多選擇電泳工藝。


    2.3 磷化


    磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應形成磷酸鹽化學(xué)轉化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化可以給緊固件提供一定程度上的表面保護,并且可以在螺紋連接中起到潤滑的作用。


    2.4 鈍化


    由于金屬表面與氧分子形成一層膜層覆蓋在金屬表面,此膜層性能穩定非常薄,并且覆蓋性能良好。它可以把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi),防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而防腐蝕的作用。因此可以延長(cháng)金屬緊固件的壽命,并且可以大大的減少經(jīng)濟成本。


    2.5 滲鋅


    滲鋅處理屬于化學(xué)表面處理。將金屬緊固件置于適當的介質(zhì)中加熱保溫熱擴散,使鋅元素滲入它的表層,以改變其化學(xué)成分和組織,從而獲得耐腐蝕性能的表面處理工藝。經(jīng)過(guò)熱擴散滲鋅表面處理的緊固件,不僅能增強它的耐腐蝕性,還可以提高工件表面的硬度、耐磨性等,但是熱擴散滲鋅處理也會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生一定影響。


    2.6 達克羅處理


    “達克羅”工藝由中性清洗劑脫脂,拋丸機進(jìn)行表面氧化層處理,多元合金共滲、冷卻、拋丸、鈍化、浸漬或噴涂達克羅溶液,經(jīng) 300℃左右的溫度進(jìn)行燒結固化氧化還原并冷卻,是代替對環(huán)境污染嚴重的傳統電鍍鋅、熱浸鋅類(lèi)的最佳技術(shù)。它可以處理鋼、鐵、鋁及其合金、結構緊固件,既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又保護了自然生態(tài)環(huán)境。經(jīng)過(guò)達克羅處理的金屬緊固件,表面質(zhì)量佳,防腐效果好,能長(cháng)時(shí)間不發(fā)生銹蝕,但是成本相對于其他防腐形式較高。


    2.7 靜電噴涂


    靜電噴涂是指利用電暈放電原理,使霧化涂料在高壓直流電場(chǎng)作用下荷負電,并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂涂裝質(zhì)量較好,漆膜附著(zhù)力強,且噴涂后的金屬緊固件表面質(zhì)量較好,能夠長(cháng)時(shí)間起到防腐的作用。但是靜電噴涂對于形狀復雜或者輪廓凹凸較深的異型緊固件,難以獲得均勻的涂層。


    2.8 拋光


    利用各種拋光介質(zhì)( 比如拋光輪) 加入不同的拋光劑對緊固件表面進(jìn)行加工,以提高工件的光澤感使表面更加光滑,但是拋光不能改變工件的尺寸和形狀。拋光時(shí),高速旋轉的拋光輪(圓周速度在22m/s以上) 移動(dòng)到緊固件表面,使磨料在工件表面進(jìn)行摩擦,從而使緊固件表面更加的光亮、光滑,加工件表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01μm。


    2.9 拋丸


    用電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉的葉輪體,依靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0 的不同類(lèi)型彈丸( 包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等) 拋向工件的表面,與拋光不同的是,拋丸使緊固件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度,可以使后續的噴漆工藝中,漆膜的附著(zhù)力加大,并且可以提高緊固件的使用壽命。


    2.10 噴砂


    噴砂是使用壓縮空氣作為原有動(dòng)力,讓壓縮空氣形成高速?lài)娚涫?,然后將噴? 包括鐵砂、金剛砂、石英砂等等) 快速?lài)娚涞骄o固件表面。此工藝改變了緊固件的外表和形狀,可以提高緊固件表面的清潔度并且得到不同的粗糙度,改善緊固件表面的機械性,提高了緊固件和涂層之間的附著(zhù)力,噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度,這一點(diǎn)是其它工藝達不到的。對于緊固件表面處理要求較高的的情況下,我們還是會(huì )選擇噴砂工藝,因為它的清理效果是最好的。


    2.11 噴丸


    用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,容易使緊固件變形,但是清理效果明顯。噴丸的優(yōu)點(diǎn)是靈活性大,對于復雜緊固件的內外表面和管件的內壁都很容易清理,不受場(chǎng)地的限制。它的設備結構簡(jiǎn)單,維修費用低。噴丸的確缺點(diǎn)是消耗能量大,清理表面易有潮氣,容易生銹,清理效率低。


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